高分子聚合物生产技术

产品应用领域:

由于高分子聚合物生产过程中，其工艺一般具有高粘度，放热快等反应特性，限制了绝大多数化工设备在其反应段，脱挥段的应用及能效。上海睿昊通过多年在各种黏度体系中传质与传热的研究实践，可以提供从聚合反应直至脱挥等一整套工艺解决方案。例如单个平推流静态混合反应换热器，环形管式换热器，以及平推流反应装置可以在不同的反应体系中加以应用，大大增加了各种黏度体系的传质及传热效率，精准控制反应温度，降低操作成本。

产品详情

静态混合反应器 PXR/PXL

以静态混合反应器为基础，采用循环管式的布局从而实现连续反应工艺。其停留时间分布趋于传统工业上的连续釜式反应器，但却比其具有更大的换热面积，更高的混合效率，以及更可靠的放大设计基础。同时可以极大地降低进料条件的变化对反应动力学的影响，从而是聚合反应更平稳。将循环管式布局以及平推流共同应用在高分子生产工艺中又可以避免由于反应过程中单体和聚合物产品高粘度比所导致的通道效应，使聚合工艺更合理，更高效。

脱挥工艺操作单元 PolyDev

绝大多数高分子生产工艺中，如溶液聚合，本体聚合，乳液聚合等均对于可挥发性组分，即单体，有机溶剂等有很严格的残留量标准，由此而生多种多样的可挥发性组分脱除工艺。其中以真空螺杆挤出技术，真空刮膜技术，闪蒸技术等为广大聚合物企业应用。但是前二者的高能耗，高投资，高维护，高操作费用等弊端一直以来没有办法解决。睿昊化工采用独有的真空技术加之特殊设计从而达到降低操作维护费用，降低投资成本，提高可挥发性组分移除效率，从而生产出更高质量，更具市场竞争力的聚合物产品。该工艺操作单元以静态混合换热器为预热设备，配以高效静态混合器以充入洗提剂并进入脱挥器内，以达到充分脱除可挥发组分。根据产品进料浓度的不同，该单元可设计为从一级预浓缩到多级完全脱挥等连续脱挥工艺单元。根据不同聚合物的体系，其可挥发性组分含量可从0.5%至20ppm不等（视实际聚合体系而定）。